项目

任务

知识技能点

一、制作样板架及吊线

1、放样线

确定样板架尺寸 ；

放样线 ；

检查尺寸。

2、用角铁在井道搭建样板架

确定样板架安装顺序 ；

根据图纸，下料；

调整并定位门头样板；  

调整并固定轿厢导轨样板；

调整并固定对重导轨样板。

3、用木料制作样板架

选料；

确定样板架尺寸；

下料；

定位。

4、搭建样板架托梁

用木方搭建样板架托梁；

检查托梁水平度；

调整水平。

二、安装及校正导轨

1、安装第一根对重导轨

选择对重导轨；

第一根对重导轨需要安装导轨底座及连接板；

将导轨吊入井道内

调整并固定导轨。

2、安装第一根轿厢导轨

安装轿厢导轨底座；

将导轨吊入井道内；

调整导轨位置。

3、安装一个轿厢导轨支架

轿厢导轨支架就位；

紧固支架；

调整支架。

4、驳接导轨

在已经安装好的导轨上驳接第二根导轨；

固定导轨。

5、对重导轨距的测量与调整

检查对重导轨距；

调整导轨距。

6、对重导轨直线度的校正

选择工具确定卡尺摆放位置；

找出调整导轨直线度时相关部件；

以样线为基准调整导轨。

7、调整轿厢导轨的平行度

选取测量工具；

检查导轨平行度；

调整导轨平行度。

三、安装机房部件

1、安装曳引机承重梁

选择工具定位安装承重梁位置；

吊装承重梁；

确定承重梁的入墙深度；

调整承重梁水平度；

固定承重梁。

2、安装曳引机

吊装曳引机；

调整曳引轮的垂直度；

调整曳引轮的中心位置。

3、安装导向轮

安装导向轮；

调整导向轮的垂直度；

调整导向轮与曳引轮的平行度；

调整导向轮的中心位置。

4、安装限速器

确定限速器安装位置；

确定与限速器关联的部件或装置；

调整限速器。

5、调整制动器力矩

确定制动器类型；

电梯发生溜车，检查并调整制动器

6、限速器与安全钳联动试验

检验项目；

试验前的准备工作；

开始试验；

试验完毕，复位各部件。

四、安装层门系统

1、组装层门地坎

定地坎槽中心线；

取出地坎其余组装件拼装紧固。

2、安装层门地坎

施工操作前的安全保护措施；

安装层门地坎的正确操作顺序；

地坎就位；

检查地坎水平；

调整地坎。

3、安装层门门套

拼装门套；

安装门套；

校正门套。

4、安装层门上坎

安装层门上坎的正确操作顺序；

调整中心位置，与地坎中心对齐；

确定上坎安装高度；

上坎就位。

5、安装层门门扇

安装门扇前的准备工作；

安装门扇；

层门安装完毕，撤离垫片后，检查门扇垂直度；

检查门扇下端与地坎之间的间隙；

指出层门挂板挡轮（场景可见部分）的位置。

6、安装层门护脚板

确定护脚板的安装位置；

安装层门护脚板。

7、调整层门门锁

检查层门门锁钩啮合深度；

慢速行梯，检查门锁触点可靠性。

8、安装并验证层门自闭装置

安装重锤；

检查重锤安装后灵活性；

检查自闭装置的可靠性。

9、检查乘客电梯门间隙

检查门地坎距离；

检查门间隙。

五、安装对重

1、安装对重装置

选择正确的劳动防护用品；

吊装对重框架；

完成对重导靴的安装；

确定对重块的数量。

2、对重框架安装完毕后的调整

确定测量位置；

测量导靴与导轨间隙；

调整间隙。

六、安装轿厢

3、安装轿厢托梁

确定托梁安装层站；

判断轿厢托梁的放置方向；

调整托梁水平；

准备吊装工具。

4、安装轿厢架  

轿厢底盘托架就位；

安装立柱；

安装上梁；

检查立柱垂直度；

检查上梁水平度。

5、安装轿厢底盘

安装底盘前,先要安装防震垫；

吊装轿厢底盘；

调整轿厢底盘水平。

6、安装安全钳

确定安全钳的安装位置；

检查安全钳楔块与导轨工作面间隙；

调整间隙。

7、安装弹簧式滑动导靴

选择部件并确定安装位置；

导靴安装后检查导靴与导轨工作面的间隙；

确定调整位置。

8、安装油杯

选择正确部件；

确定安装位置；

紧固油杯。

9、安装轿顶、轿壁

吊装轿顶；

安装轿厢壁板；

固定轿顶；

安装后，检查轿厢壁板垂直度。

10、安装轿厢地坎

拼装地坎组件；

安装轿厢地坎；

检查轿厢地坎水平度。

11、安装、调整门机

选择安装顺序；

门机安装后的调整。

12、安装轿厢门扇

在轿门门扇上安装滑块；

安装轿厢门扇；

检查门扇垂直度。

13、轿厢安装后的检查调整

检查、调整门刀与层门地坎之间的间隙；

检查并调整层门门锁滚轮与轿厢地坎间隙；

检查层门手动开锁装置。

七、安装曳引钢丝绳

1、确定曳引钢丝绳长度

用样线确定钢丝绳的长度

裁断钢丝绳。

2、制作绳头连接

穿钢丝绳；

安装楔块；

固定钢丝绳；

钢丝绳端头保护处理。

3、悬挂曳引钢丝绳

悬挂钢丝绳；

连接轿厢绳头；

绳头组合二次保护（防旋转）。

4、检查钢丝绳张力

确定检查时轿厢应处的位置；

测量钢丝绳张力；

调整钢丝绳张力。

八、安装井道机械设备

1、安装轿厢缓冲器

缓冲器安装前定位；

安装缓冲器底座；

安装缓冲器；

调整垂直度。

2、安装张紧装置

施工操作前的安全保护措施；

确定张紧装置的安装位置；

调整紧固张紧装置；

张紧装置的安全开关。

九、安装电梯电气装置

1、敷线

机房布线；

井道布线；

备用线裕量；

线槽内敷设导线总截面积要求。

2、安装线槽

井道里线槽的安装位置；

安装一段线槽；

金属线槽电气连续性保证；

为避免金属线槽割伤电线，线槽转角需要做一定处理。

3、安装线管

井道照明线管的安装；

线槽与线管的接驳；

线管内敷设导线总截面积要求。

4、随行电缆的安装

确定随行电缆接线位置；

随行电缆的固定；

随行电缆的接线。

5、安装控制柜

根据机房布置图，确定控制柜的安装位置；

固定控制柜。

6、检修运行控制装置

必须安装检修运行装置的位置；

检修运行控制装置操作优先权顺序；

轿顶检修运行装置操作。

7、调整门速

判断门速及噪音；

门速控制装置的安装位置；

调整门速。

8、超载保护

把轿厢运行到做试验的楼层；

电梯称重装置的安装位置；

超载保护设置的要求；

称重装置状态信号的判断。

9、安装上极限开关

确定上极限开关的安装位置；

上限位开关安装要求；

调试阶段进行上极限开关试验前需要将上限位开关短接；

选择上极限开关动作后表示符合安装要求的场景。

10、安装下极限开关

确定下极限开关的安装位置；

调试阶段进行下极限开关试验前，需要短接下限位开关；

调试阶段，电梯慢速下行，检查下极限开关安装是否符合要求。

11、安装限位开关

确定限位开关的安装位置；

限位开关安装位置的要求；

检修速度下行，验证下限位开关安装及接线是否正确。

12、安装平层感应器

安装平层感应器；

每个停靠站都要安装隔磁板，现安装3楼隔磁板前，需要确定与已安装的平层感应器的相对位置，请点动操作按钮，使轿厢停在合适位置；

安装后的调整。

13、停止装置(急停按钮)

必须安装停止装置（急停按钮）的位置；

停止装置（急停按钮）其他安装位置；

停止装置（急停按钮）安装时的要求。

14、电气设备的接地保护

选择地线线材；

机房接地引出线线径要求；

机房接地

限速器地线连接。

15、检查电压

检查电源电压；

检查照明电压；

检查直流控制电压。

16、限速器张紧装置

指出已安装的限速器张紧装置位置；

限速器张紧装置断绳保护开关验证。

17、安全保护装置

井道里的安全开关；

机房里的安全开关；

轿厢里的安全开关。

项目

任务

知识技能点

一、电梯维保的安全操作规程

1、电梯维保基本安全作业方法--进入轿顶程序

确定进入轿顶的顺序；

进入轿顶安全作业具体操作。

2、电梯维保基本安全作业方法--撤离轿顶程序

确定撤离轿顶的顺序；

撤离轿顶安全作业具体操作。

3、电梯维保基本安全作业方法--进入底坑程序

确定进入底坑的顺序；

进入底坑安全作业具体操作。

4、电梯维保基本安全作业方法--撤离底坑程序

确定撤离底坑的顺序；

撤离底坑安全作业具体操作。

二、机房保养项目

1、机房环境检查

了解机房环境保养内容；

机房环境检查具体操作（用工具具体操作）。

2、电源箱、控制柜的检查

了解机房电源箱、控制柜检查内容；

机房电源箱、控制柜具体检查操作（检查接触器触点、指示灯状态、接线等）。

3、曳引机的检查

了解曳引机检查内容；

检查曳引机基座的紧固情况；

检查齿轮箱；

检查润滑；

检查曳引轮绳槽的磨损。

4、制动器的检查

检查制动器的动作灵活、工作可靠、调整螺丝有无松动；

制动器的销轴润滑；

检查电磁铁有无卡住现象，制动器线圈接线无松动；

检查闸瓦衬垫磨损。

5、限速器的检查

检查限速器钢丝绳槽的磨损情况；

轴、销的润滑情况；

检查接线端子的紧固，触点动作情况；

验证超速开关动作的可靠性。

三、井道保养项目

1、井道环境的检查

检查井道卫生情况；

检查井道照明；

检查电缆线槽。

2、导轨的检查

确定维修人员站在哪里检查导轨；

检查导轨支架的紧固；

检查导轨连接板的紧固；

检查导轨面的磨损情况；

导轨的润滑（油盒的油量）。

3、井道开关的检查

确定检查哪些开关；

清洁开关（不能用金属刷）；

检查开关的固定；

检查开关轮橡胶面的磨损情况；

检查轮子的行程及触点的磨损情况。

4、检查平层和楼层感应器装置

确定维修人员站在哪里检查隔磁板（轿顶）；

检查隔磁板（锈蚀、变形、松动）；

检查感应器和隔磁板之间的尺寸（2个尺寸）。

5、检查曳引钢丝绳

钢丝绳的润滑（选择润滑油脂）；

确定调整钢丝绳张力的位置；

检查绳头组合螺母的紧固情况（含开口销）；

检查钢丝绳磨损情况（在哪里检查，断丝，磨损的要求）。

6、补偿链的检查

确定维修人员站在哪里检查补偿链；

检查补偿链的项目；

检查补偿链距地距离。

7、随行电缆的检查

确定维修人员站在哪里检查随行电缆（轿顶）；

确定检查项目（固定捆绑、破损、绝缘、卡阻等）；

检查随行电缆距地距离。

四、底坑和层站保养项目

1、底坑环境

确定进入底坑的安全保护措施；

底坑环境检查项目（漏渗水、清扫污物、特殊气味、照明等）；

检查照明及插座；

检查安全开关。

2、缓冲器

检查缓冲器的固定情况；

检查液压缓冲器油量（液压油品）；

检查缓冲器开关；

缓冲行程检查。

3、张紧轮

检查张紧轮的固定情况（检查距地的距离）；

检查张紧轮的张力（什么情况下需要更换）；

绳槽磨损情况（什么情况下需要更换）；

验证张紧开关。

4、检查召唤盒

检查方法及位置；

确定出现的现象是否需要更换；

检查基站电锁操作。

5、检查层门

清扫厅门地坎、门道；

检查有磨损的部件（滑块、门轮）；

检查开门机构的操作；

检查强迫开门机构的操作。

五、轿厢与对重保养项目

1、检查轿厢

确定轿厢内的常开的设备（通风、照明、应急照明）；

检查轿内急停开关和检修开关；

检查报警装置和对讲装置；

检查轿厢操纵箱按钮。

2、检查轿顶

确定轿顶检查项目；

检查轿顶安全开关（安全窗开关、安全钳开关、急停按钮）；

检查轿顶检修箱及照明情况；

检查导靴的磨损及油盒油量（油品）。

3、检查轿门及门机

轿门及门机的检查项目；

检查轿门门锁触点；

验证近门保护装置；

电梯因中途停电或电气系统发生故障时开门拨力。

4、检查轿底

检查安全钳的紧固情况；

检查安全钳夹块与导靴的间隙（塞尺）；

检查下部导靴衬是否磨损需要更换；

称重装置的固定情况和间隙检查。

5、检查对重

对重检查项目；

检查对重的紧固情况；

钢丝绳头的安装情况；

查导靴磨损及油盒油量。

六、维保主要检查项目

1、厅门门锁啮合状况检查调整

确定维修人员在哪里检查；

检查每层门门锁触点与锁钩的啮合；

验证层门触点。

2、手动盘车操作要领、步骤

在给出的场景里判断属于那种手轮（可拆卸和不可拆卸）；

盘车救人操作的正确方法。

3、被困乘客救援的程序、步骤

救援步骤一、

救援步骤二、

救援步骤三、

救援步骤四、

救援步骤五。

4、检修操作

进行检修操作的位置；

进入轿顶的安全步骤；

检修状态操作；

上下行按钮点动操作。

5、曳引轮绳槽磨损检查

确定常用曳引轮种类；

确定曳引轮绳槽磨损量；

给出的场景里判断曳引轮是否需要更换。

6、钢丝绳张紧力调整

确定维修人员站在哪里检查钢丝绳张力；

测量钢丝绳张力；

调整钢丝绳张力。

7、检查调整导靴间隙

确定维修人员站在哪里检查导靴；

检查导靴间隙步骤；

调整导靴。

8、制动器抱闸间隙的检查和调整

检查前的准备；

检查制动器间隙；

调整制动器间隙。

9、井道保护开关检查验证

确定维修人员站在哪里检查限位开关；

检查限位开关的操作。