技术标题:[液压回路教学设备,液压实验台,液压传动实训台]
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液压回路教学设备,液压实验台,液压传动实训台
减压回路功能:
减压回路的功能是在单液压泵供油的液压传动系统中,使某一部分油路获得比主油路工作压力还要低的稳定压力。通常在主油路上并联安装一个减压阀来实现。例如控制油路、润滑油路,工件的定位、夹紧油路和辅助动作油路的工作压力常低于主油路工作压力。
工作原理:液流通过减压阀内部管道时增加压力损失,加之再与压缩弹簧的弹力平衡。
调压回路的功能
①调压回路用来调定或限制液压系统的最高工作压力,或者使执行元件在工作过程的不同阶段能够实现多种不同的压力变换。
②当液压系统工作时,只要溢流阀始终能够处于溢流状态,就能保持溢流阀进口的压力与调定压力基本相等,如果将溢流阀并接在液压泵的出油口,就能达到调定液压泵出口压力基本保持不变的目的。
换向回路功能
换向回路是一种方向控制回路,其功能是控制执行元件启动、停止及运动方向(即控制液流的通、断及流向)。实现方向控制的基本方法是阀控,用方向控制阀分配液流;泵控是采用双向泵改变液流的方向和流量;执行元件控制是采用双向液压马达来改变液流方向。高性能的换向控制回路要求换向迅速、换向位置准确和运动平稳、无冲击。
液压回路教学设备
液压实验台是高校机电一体化对气、电、液控制的教学大纲要求,采用了开放型综合实验台结构,广泛征求专家教授与老师的意见,经不断创新改进研制而成的。是目前集气动控制技术、液压传动控制技术以及PLC可编程序控制器控制技术于一体的理想的综合性实验设备。实验时,它们可以相互辅成,交叉控制。可以让学生直观感性地对比与了解气、电、液各自具有的特点、特色、及优缺点等。
二、主要特点:
1、液压传动部分技术参数及指标集真实的液压元件、各执行模块、继电器控制
2、单元、PLC编程及控制技术于一体,液压元件成独立模块,均装有带弹性插脚的底板,实训时可在通用铝型材板上组装成各种液压系统回路,电机和泵轴承式连接(一体化)再和油箱固定在一起,油箱和控制屏单独放置;带有三相漏电保护,直流电源带有过流保护,系统额定压力为6.3Mpa。
三、技术参数:
1、输入电源:三相五线,380V.允差±l0%,50Hz。
2、装置容量:<2kVA。
3、变量叶片泵:压力7MPa.排壁8mL/r,转速1420r/min。
4、PLC选用三菱FX1N系列主机
5、电机:额定电压380V.额定功率0.75kW,绝缘等级B
6、液压泵站:最大容积90L.2mm钢板、变量叶片泵及电机、油温液面计、清洁盖、空气滤清器、耐震不锈钢压力表,L-HL46号液压油。
四、(工业型)实训项目:
1、可完成几十种液压回路实训(学生也可自行设计搭建其它回路),典型实训如下
2、单级调压回路
3、多级调压回路
4、减压回路
5、卸荷回路
6、进油节流调速回路
7、回油节流调速回路
8、旁油节流调速回路
9、液压缸差动连接的快速运动回路
10、调速阀短接速度换接回路
11、调速阀串联的速度换接回路
12、调速阀并联的速度换接回路
13、用换向阀的换向回路
14、用"O"型机能换向阀的锁紧回路
15、用液控单向阀的锁紧回路
16、用顺序阀控制的顺序动作回路
17、用压力继电器控制的顺序动作回路
18、用行程开关控制的顺序动作回路
19、用调速阀控制的同步回
发布日期:2019/8/8 10:41:19 本条信息被浏览1507次
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